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公司新闻

等离子体技术氟聚合物防腐胶膜与传统基材保护膜实验对比浅析

发布日期:2020-11-18 作者:大连义邦科技 浏览数:199
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传统氟聚合物薄膜、内衬、涂层在热循环和环境等交替变化下,因温度起伏会引起表面处理性能的损失, 最终导致粘合剂与氟聚合薄膜分层,以及薄膜与基材失去粘合。本文介绍一种先进的等离子表面技术可以将有不粘、化学惰性、耐高温的氟聚合物涂层和衬里与不限种类的基材和材料结合,用于基材表面(包含金属表面、碳钢、混凝土等)同时对等离子体技术氟聚合物防腐胶膜与传统基材保护膜简要实验对比浅析。
传统氟聚合物技术
传统氟聚合物涂层和内衬形式以粉末,液体或片材为主。如喷涂粉末,需要经过多道工序烘培。氟聚合物片通常是通过在挤压过程中将玻璃纤维背衬加入板材中制造的。通过将织物由粘合剂(通常是环氧树脂)与基材结合,来完成板材衬里的安装。
含氟聚合物片材和薄膜通过使用低氟化原料或化学溶剂来促进附着力,表面是一个氧化物覆盖层,但该过程通过物理改变甚至破坏聚合物表面来促进附着力,当曝露在各种形式的光化辐射(包括紫外线和阳光照射)条件下,会导致粘性降。并且当表面暴露于化学和强烈热循环条件时粘附特性也将受到损害。
涂层系统防化学腐蚀目前存在的缺点
1、含有挥发性有机化合物,有毒烟气或是爆炸危害
2、需要复杂的表面处理工序
3、大部分需要稀释剂和底漆
4、耐化学性低,且易剥落
6、需要固化时间
6、需要处置有害废物
7、工作温度最高约100度
等离子体表面技术
大连义邦FluoroGrip氟聚合物等离子胶膜使用冷气体等离子体处理技术,通过对氟聚合物表面进行改性处理,促进与其它材料(如聚合物、粘合剂、陶瓷和金属)的附着力。
早在80年代后期,研究人员发现氢和液体蒸汽的射频(rf)辉光放电,可创建一种独特的氟聚合物表面改性方法。发现等离子表面技术可使主体材料不需要特殊的处理,表面即具有氟聚合物薄膜耐化学性和物理特性。
这一过程创造了与其他材料可以结合高度活性特点,正是这种化学作用使各种粘合剂和聚合物与改性的氟聚合物表面形成一个共价键。这种处理方式对薄膜表面张力不会有任何影响。表面始终保持“不粘”和易清洁特性。
等离子处理允许多种粘合剂与氟聚合物永久化学性粘合。且在如热循环,化学侵蚀或紫外线分解外力作用下粘性不会失效。测试时,粘性失效通常发生在胶粘剂与基材界面间,而不是胶粘剂与氟聚合物界面间。表面改性可使胶合剂提升最大限能,特有的设备和工艺是使粘合剂可与任何氟聚合物薄膜(FEP,PTFE,ECTFE,MFA,PVDF)等表面永久粘合,从而扩大可粘贴氟聚合物应用范围,可作为简易安装,替代涂料、薄膜和内衬,为苛刻的化学条件(高至230°C)提供高级别的耐腐蚀性能。
  • 实验测试和结论
等离子技术氟聚合物防腐胶膜的适用性测试结果,在热冲击与热循环下的附着力拉拨两项评估测试如下:
表一实验结果
将传统工艺环烷钠蚀刻工艺PTFE和等离子处理后的材料样品均被安装在光滑碳钢板上,其中等离子处理样品经双面改性且重叠形成接缝进行了对比实验。
  • 结果如表2所示。
(表二热循环测试)
实验结果:
传统工艺:热循环条件下萘钠蚀刻PTFE表面改性失效。粘合剂与薄膜之间的粘合被破坏。等离子工艺:热冲击与热循环对经等离子处理的样品没有产品任何影响,并且接缝处也未受影响。
  • 附着力拉拨测试
将四种氟聚合物经等离子改性处理并层压丙烯酸压敏胶。这些薄膜按照ASTMD0903方法进行剥离测试。分别在0,23和60摄氏度条件下,每种材料对10个经等离子改性处理薄膜进行拉拨测试,获得平均值。这些样品以拇指大力将压敏胶面按压在光滑碳钢板表面。放置24小时后,向胶面施加152毫米/分钟的十字头速度,180度拉力。
(表三附着力拉拨测试)
剥离数值(表3)所示, 经等离子处理的材料粘合度高于传统蚀刻材料。
新型表面处理工艺在0度和60度时所测得剥离数值与其它蚀刻处理材料在常温下剥离数值一样高,但在某些情况下甚至更高。
蚀刻处理薄膜与粘合剂分离,使粘合剂留在测试板表面。而使用新改性工艺的测试样或是拉伸,整体失效,或与测试板分离,但从未在薄膜与粘合剂间失去的粘合。
大连义邦FluoroGrip等离子技术氟聚合物防腐胶膜,属于新一代综合防腐系统,与传统防腐涂层和保护内衬相比,更为先进的等离子表面技术可以将有不粘、化学惰性、耐高温的氟聚合物涂层和衬里与不限种类的基材和材料合二为一,用于基材表面(包含金属表面、碳钢、混凝土等)拥有即撕即贴更简单的安装方式,减少设备停机时间,同时满足苛刻的化学温度条件下使用(高至230°C),以适合严重腐蚀或高温环境。
本文意在传播新材料资讯,部分图片来自网络。


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